劉澤山 技師

鋼板及型鋼一般是由煉鋼廠所煉製之鋼胚、鋼錠等加熱後滾壓成型，因此，鋼材並非等向性，而是具有3個方向性－壓延方向、垂直壓延方向及厚度方向（X、Y及Z向）。這三方向上強度略有差異，依次以厚度方向最弱（壓延導致晶格差排後結果，但差異並不算是很大）。鋼鐵製造時鐵水冷凝之過程中，由於冷卻速率不一致造成凝固時間上的差異。一般外部會先冷卻，接著內部冷卻時，會造成體積的減少，但是由於鋼液無法補充而造成空洞的現象。有時由於一些雜質，如磷、硫等因熔點較低而集中於中間部位析出。因此，鋼胚、鋼錠等容易在內部產生空穴、非金屬析出物等瑕疵。這些瑕疵在滾壓製成鋼板或型鋼時，經多次滾壓後變成長條之薄層，亦即一般通稱所謂夾層(圖1)。雖然夾層一般指空穴、夾渣所造成的瑕疵，其他原因所造成的有另外專有名稱，但為了容易讓人知道，許多人方便的以夾層來稱呼軋延後鋼板中所有的瑕疵[1]。