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技師報於85年11月18日土木日創刊
新聞局出版事業登記證局版省報字第48號


中華民國九十九年八月二十八日

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社  長:周子劍

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總  主 筆:莊均緯
本期主筆:官明郎
執行編撰:李惠華
文字記者:許素梅

日本窯業系板材施工簡介

顏志成技師

前言

國內某大型山坡社區位於台北縣山區,約於1996年水保整地完成取得使用與雜使後,便開始建築執照之申請及建造,迄2001年已陸續開發完成數百戶獨棟及重疊別墅,這段施工期間因山區氣候不佳,使得開發建造時程因受到多雨氣候影響,或多或少使得各階段完工交屋時間延宕,因此,為加速開發時程,遂興起引進成熟快速的工法,以期縮短工期而減少受多雨氣候的影響,經評估幾種工法後決定引進日本窯業系板材外牆板及屋瓦(後簡稱乾式外牆),迄今已建造完成三百餘戶,且已經達到預期目標且成功縮短開發時程,整個社區看起來美侖美奐(附圖1),仿彿來到日本造鎮的社區。

整個分為幾個階段,包括資料收集日本見習模型屋建造樣品屋建造及社區大規模開發施工等程序,茲分述如下。

日本見習

當決定引進該工法及材料後便遴選相關配合廠商,經評估後選定在日本大阪地區建商,做為行程安排及相關訓練作業,於2004年夏天派出3人見習團,成員包括2位建築及1位機電工程師,本人有幸參與其中,在該年7月出發進行為期6週的見習作業,此見習行程包括內部規劃設計、結構體(木構及鋼構)施工觀摩、窯業系外牆版及屋瓦生產、窯業系外牆板及屋瓦標準施工訓練、外牆版及屋瓦現場實做訓練、相關材料及工法資料收集。

在大阪初期見習第1部份我們見習以工廠見習為主,並穿插利用空檔回建商設計部門學習日本規劃設計的實務,在大阪配合的建商(兼營造商)其作業方式是在接收到客戶委託興建意願後,便展開一連串的溝通協調,基本上是以客戶需求為設計,客戶會先提出空間及建材需求並說明預算額度、建商依此要求提出設計及建材規劃,雙方會依需求及預算做溝通及折衝,也就是客製化的使用者付費,若屋主預算高可以採用較好及保固年限長一些的材料或設備,反之則用簡單價格低一些的材料或設備,完全是彈性調整來配合各個不同需求的客戶,這點與台灣目前的興建模式完全不同。

見習第2部份就以現場參觀與實作為主要內容,因大阪低樓層建物結構體大部份為木構造(附圖2),只有少數建物結構使用鋼構造,其外裝使用窯業系外牆板佔有一半以上的市場,而因日本低樓層建築物結構體仍以木構造為主,所以我們在日本見習的時候多以此構造為多數,而我們原先預定施工結構設定要觀摩主要標的鋼構造,因在大阪地區於短時間內建造的數量不多無法配合我們的時程,也就造成日後回台後我們在規劃、設計時只能盡力做好事前的規劃,而在施工時再因應不同狀況做局部變更修正,而修正的情況在第3批建築時已經微乎其微了。

見習的第3部份我們是搜集各家廠商所做的板材其施工性、單價、品質、市佔率、維護保養等做研究,在這個階段我們拜訪了幾家主要板材生產製造商,並且與其討論其板材的特性及優缺點,同時間我們也與當地的各外牆板施工的工班,討論我們預計採用的板材其施工性,除了板材的損耗外,包括板材搬運方便性、板材切割難易度、工具損耗及板材的表面磨損等,這些資料的蒐集,對我們日後板材選用提供了相當重要的決策參考。

模型屋建造

日本見習回來後,便開始模型屋的討論規劃及施工,由於我們尚未有實際有完整適合國內外材料及工法的設計圖面,包括細部設計及各工種的整合,為整合內外裝修介面的細部及訓練各工種的專業技術人員,尤其是外牆板施工的技術工班,所以便在社區空地上建造一個約獨棟建築物1/12大小規模的實品屋(附圖3),在此實品屋上我們做了各種及國內外建材及廠牌的實作操練,包括窯燒外牆板、屋瓦、乾牆式鋁窗、乾式陽露台扶手欄杆、陽露台防水、雨遮、換氣棟及屋簷換氣天花板等(附圖4),在此階段上述的各種建材安裝反覆拆裝及測試其可行性,以及是否適合台灣的氣候及使用習慣,同時間我們也初步的訓練及養成一些台灣的技術工班,做為日後施工所需,此步驟也可以瞭解這些材料的施工費用成本,而窯燒外牆板等材料整合到有初步的施工程序及施工細部結論時,便開始對工務所內部工程師施以教育訓練,從教室的書面課程教育到模型屋的實作操練,也就是標準化,讓工程師可以在日後監造時從容的帶領工班施工及監督施工品質,這也就是我們做模型屋的最大目的,當時我們設定的目標此教育訓練可以反應實作時的90%,而不足的只能靠我們去日本受訓的同仁隨時去釋疑解決,但這些預期目標在日後正式大量施工初期,可讓我們幾位受訓同仁吃足苦頭,因為大家都是第一次接觸此工法,由於信心不足剛開始做的時候往往需要一再確認施工順序,所以我們幾位同仁就不斷的在現場給同仁們釋疑及示範,這種情況一直到大批開發後12個月後才逐漸舒緩。

 

樣品屋建造

雖然有模型屋的建造、材料測試及教育訓練,但畢竟其規模與實際的狀況有一定落差,為完整測試獨棟建物施工的實際狀況及日後銷售樣品屋展示用,在模型屋完成後約二個月便在第一批開發計劃中選定一戶施作樣品屋。此獨棟別墅除完整測試窯燒外牆板等相關進口建材的施工,更進一步完整瞭解施工特性外,也再一次評估其施工效率做為日後工程大量同步進行的預估工期專業工班人員所需的數量。於是單獨申請一戶建照來興建樣品屋,此戶所有預定使用的進口建材全部一次到位施作上去,此戶施作過程中也確實發現當整戶大面積施工時,在模型屋所未能瞭解到一些介面及盲點,同時可經由反覆拆裝研究較佳的施工方式。很幸運的模型屋完成後我們碰上幾次颱風,其中一次直撲北台灣,很完整的測試風雨試驗並通過考驗,雖然其中有一次雨遮部份漏水,但我們也順利的找出問題及解決方案(附圖5~8)

社區大規模開發施工

有了上述完整的前置準備工作,我們便針對第一批約100戶獨棟別墅展開施工前的規劃,舉凡監造及施工專業工班人員教育訓練、進口材料的進場時程及堆置計劃、施工分區及工班配置、計劃預定施工時程模擬施工詳圖繪製、窯燒外牆板分割計劃自主檢查表擬定、標準化流程、材料檢試驗頻率及標準、施工配合廠商洽詢及教育訓練、進口材料商選定及比價等,在前述作業完成後便開始緊湊的發包施工。工程內容大概可劃分幾個大項;水保工程建物基礎鋼構工程外牆及屋瓦工程內裝工程景觀裝修工程及公共管線工程,而內外裝工程在鋼構工程完成後便可陸續展開,其中外牆窯燒板的吊掛作業其作業項目順序可分為防風底板鎖固水切固定透濕防水紙鋪貼鋁窗安裝窯燒外牆板吊掛出簷天花板鎖固矽利康施打缺失修正及補漆等程序便可拆架完成外牆窯燒板吊掛作業流程(附圖914)

此階段剛開始我們因為技術工班的技巧不夠熟練及人員流動性較高等問題,約250 m2的數量約35個工作天才可完成,但到中後期相同外牆板面積施工所需的時間則可縮短到約15天左右,也就是說我們設定的效果逐漸顯現及達成,雖然在不同房型施工第1戶施工時會多花正常預估施工時間約37天,但第2戶之後便可逐漸縮短,也符合當初的預估工期。

總結

此案是台灣第一次大規模使用窯燒外牆板,但早在十餘年前國內便有貿易商將相關商品引進國內使用,因其為零星使用所以未有系統性的整合,直到本案將該公司納入本計劃配合廠商,也汲取其早期一些資訊加以利用,本社區開始使用本建材迄今已3批並逾3百戶,也達到計劃設定縮短工期的目標,本開發計劃迄今整理相關問題如下所述:

()與傳統R.C構造獨棟別墅比較,以約100戶經濟規模數量可以縮短6個月工期以上,其原因為鋼構造為廠內加工較多,只有吊裝及焊接為現場作業,而傳統R.C結構模板及鋼筋作業現場作業量大,相較之下受氣候影響大幅縮小,再加上窯燒成型板受氣候影響也較外牆泥作工程為少,甚至小雨也可施工,所以可以大幅縮短工期。

()板材需定期保養清潔,最好每隔一段時間都要檢查板材表面是否附著菁苔之類的污染,有發現需儘快清除以免侵蝕塗裝表面,而板材的塗裝方式因各廠牌不同,但其保證使用年限在10年以上,同時當發現塗裝材料有剝離時,就須重新請人塗裝。

()此板材為外隔熱方式,是利用外牆板與防風層所形成的空間,此空間冷熱空氣由下往上流動換氣達到隔熱效果,雖然在日本獲得不錯的評價,但此隔熱成效是否符合國人期待,有待時間考驗

()成本並未比傳統R.C構造便宜,由於大部份建材都是由日本進口,而使用量尚未達到經濟規模,所以並無法降低進口成本,若日後國人可逐漸接受及廣泛使用,使用量變大,或者將材料製造引進國小方有降低成本的可能。

()標準化是影響成本及進度的重要關鍵,由於不同房型會使得鋼構及外牆分割規劃內業繪圖作業加重,且外牆板吊裝學習成長曲線無法有效利用,房型越多其縮短工期成效越差,但此部份與房屋銷售習習相關,只能配合行銷單位加以克服。

()增改建需找有經驗專業的廠商,國人往往在交屋後或多或少都會做修改,但外牆板吊掛畢竟與傳統R.C構造不同,稍有疏忽就有可能失敗造成漏水,我們就曾幫忙協助處理過幾個由裝潢公司直接修改而漏水求助的個案。

 
附圖1  社區完成後景象   附圖2 日本二層樓木構造建築
     
 
附圖3 模型屋外觀   附圖4 模型屋外牆板測試情況
     
 
附圖5 樣品屋結構完成   附圖6 樣品屋外牆防風底板及透濕防水紙施工
     
 
附圖7 樣品屋外牆板組立   附圖8 樣品屋外牆板及屋瓦組立完成拆架
     
 
附圖9 基礎施工及鋼構吊裝   附圖10 鋼構及外牆C鋼組立
     
 
附圖11 外牆板吊裝一   附圖12 外牆板吊裝二
     
 
附圖13 外牆板吊裝三   附圖14 社區建築完成

 

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