三、修補材料

3.1修補材料之性能

(1)須符合原設計厚度以上之鍍層厚度。

(2)提供犧牲陽極及隔絕層保護功能。

3.2適合鍍層修補之材料

(1)鋅基銲料：使用之鋅基合金銲料為鋅錫銅合金，可為棒狀或粉狀。鋅錫銅合金之液相線溫度為349℃~354℃，在250℃~300℃為半固態。

(2)鋅粉漆：使用在鋼鐵表面之鋅粉漆，通常由有機樹脂與鋅粉混合而成，鋅粉須占漆料質量百分比65~69，或乾膜含鋅量須達92%以上，且須具有修補損傷鍍層之效用。除非買方指定特殊之濃度或塗裝系統，修補鍍層損傷用之鋅粉漆，須由鍍鋅業者決定與鍍層相容之鋅粉漆。鋅粉漆耐蝕性及效用性能，與塗料系統之特性、表面處理及塗裝施工技術有關，故鍍層損傷及裸點之補修須謹慎施作。

四、修補方法

4.1鋅基銲料鍍層修補方法

　(1)修補部位利用鋼刷、輕度研磨或噴砂進行表面處理，為確保修補層平滑，修補之部位須擴展至未損傷之鍍層區域。

　(2)修補區域如有殘留銲渣及濺渣時，須先以剷除、研磨或電動除垢工具等機械方法加以清除乾淨。

　(3)修補區域預熱至315℃以上，但不可過熱至400℃，並避免周邊鍍層產生燒損，預熱時得以鋼刷清潔表面，需要時，得預加助熔劑。

　(4)以棒狀鋅基銲料擦拭已清潔之預熱區域，使鋅合金層平均分布。

當使用粉狀鋅基銲料時，把粉體撒在清潔之預熱區域內，並用抹刀或相似之工具抹勻，鍍層厚度由買賣雙方協議之。

　(5)修補完成後須以清水或濕布擦拭，以去除殘留銲接助熔劑。

　(6)依CNS 15200-1-7規定之磁性、電磁性或渦(電)流方法，測定修補後之膜厚。

4.2鋅粉漆修補方法

損傷區域之表面處理，常受塗料類型及使用環境之影響。通常使用有機鋅粉漆系統之表面處理要求較低，大多數含鋅粉的有機塗料硬化時，對於大氣環境之要求較不嚴苛，一般之應用說明如下：

　(1)鋅粉塗料施工前，須將修補部位之油脂、舊塗膜、腐蝕生成物等清理乾淨，保持乾燥。

　(2)預估現場施工條件，包括浸泡水中環境，修補表面須噴砂至ISO 8501-1規定之Sa 2 1/2 (非常徹底的噴砂除鎊) 等級，對於腐蝕較不嚴重部位，修補表面須噴砂至最少達 ISO 8501-1規定之St3 (非常徹底的手工和動力工具除銹至表面潔淨) 等級，若環境不允許噴砂或電動工具處理，修補表面須以手工具清理至 ISO 8501-1規定之St2 (徹底的手工和動力工具除鎊)等級(表面處理標準參見表1)，須確保修補層平滑，表面處理須擴展至未損傷之鍍層，表面處理方法及範圍由買賣雙方協議之。 

表1  表面處理標準

　(3)若修補之區域包括銲道，須利用研磨或電動工具等機械方法將銲渣及濺渣清除。

　(4)以鋅粉漆噴塗或刷塗時，塗裝施工須依製造廠商之施工作業標準，以單層多道達到要求之乾膜厚度，塗層之間隔須具足夠之硬化時間。

　(5)依CNSl5200-1-7規定之磁性、電磁性或渦(電)流方法，測定修補後之膜厚。

4.3鋅熔射修補方法

　(1)鋅熔射施工前，須將修補部位之油脂、舊漆膜、腐蝕生成物等清理乾淨，保持乾燥。

　(2)若修補之區域如有殘留銲渣及濺渣時，須先以剷除、研磨或電動除垢工具等機械方法加以清除乾淨。

　(3)修補表面須噴砂至 ISO 8501-1規定之Sa3 (噴砂潔淨至新金屬面)等級。

　(4)須確保修補層平滑，表面處理須擴展至未損傷之鍍層。

　(5)表面處理完後，在噴砂表面未出現明顯之銹蝕前，以熔射設備儘快將鋅線或鋅粉，熔射至清淨及乾燥之修補表面。

　(6)熔射層之表面須組織均勻，無結塊、粗糙表面或鬆散顆粒。

　(7)熔射層膜厚由買賣雙方協議之。

　(8)依CNS 15200-1-7規定之磁性、電磁性或渦(電)流方法，測定修補後之鋅熔射層膜厚。

五、結語

熱浸鍍鋅是以鋼構件浸入溫度約460℃的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層。鍍鋅皮膜之腐蝕生成物為一緻密的強力保護皮膜，使以後之銹蝕難以繼續進行，鍍鋅皮膜在某些因素而生瑕疵的情形下，其周圍的鋅會形成陽離子以抑制鋼鐵材的腐蝕，此為電化學的保護性犧牲防蝕作用，此種鋅對鐵的犧牲防蝕作用，是鋅的獨特性質，具有耐蝕的特性功能。

熱浸鍍鋅的應用已有百年以上的歷史，本文介紹熱浸鍍鋅鍍層損傷及裸點補修的方法，經熱浸鍍鋅處理之結構桿件須補修的面積並不多，修補費用亦不高，但可有效維持熱浸鍍鋅處理過之構件的防蝕效益。本文供技師同仁在施工監造作業時，可參考該標準作為鍍鋅鍍層損傷及裸點補修之依據。

【參考資料】

[1]ASTM A 780-01 Standard practice for repair of damaged and uncoated areas of hot-dip galvanized coatings.

[2]國家標準（2009）CNS 15257“熱浸鍍鋅鍍層損傷及裸點補修”。

[3]鄭錦榮 （2009）“研訂熱浸鍍鋅鍍層損傷及裸點補修CNS規範歷程簡介”。