外國滑動模板工法建築施工簡介
林瑞棋 技師譯
蘇聯－向空中伸長輸送設備
高層建築物、大型儲槽、給水塔、煙囪、冷藏庫、筒倉等，形形色色鋼筋混凝土構造物，外形雖有差異，但有一共同特點，即不能不應用模板施工建造。小孩玩沙土堆積與大人建造大壩之原理並無不同，任何大型建築物必須以混凝土及模板為主要材料。
一般模板均為木製若想多次反覆使用時則可以鋼板製造；假使模板在混凝土未達到凝固強度期間無法承受載重，則必須加以各種補強；建造高樓時，木模板必須一層一層依序向上組立，經數日後再將模板解體拆卸，導致模板損壞不能再度使用而堆置工地。
模板應如何節約補充？是否可以應用簡化作業替代？假使模板可以照原型移動不必解體拆卸…，此即滑動模板工法的出發點。為使模板沿著混凝土牆面緩慢向上滑昇，保證混凝土凝結時間與模板滑昇時間之一定關係並無困難，問題只在於如何使模板向上滑昇。
在牆壁中心豎立鋼棒，以此鋼棒支承〝ㄇ〞字型軛架連結懸吊鑲板，並在支承軛架鋼棒上端或下端裝置一千斤頂，使千斤頂沿鋼棒向上爬昇，則固定在軛架上之模板可沿著混凝土牆面向上移動爬昇。此工法在初期使用螺旋千斤頂，現在已使用油壓或氣壓千斤頂。鋼棒則自下面埋入混凝土中，昇模過程鋼棒遇到門窗開口豎立時，為保護鋼棒露出混凝土外，受壓力載重時容易發生屈曲，常以木製側支撐或混凝土臨時柱加以補強。
設有門窗、出口的建築物，無論垂直或傾斜牆壁，不定形斷面牆壁也可應用滑動模板工法施工，嵌入混凝土中之窗框及門框正確位置也可以解決，牆壁留有直透或較高孔口時，只要在鑲板間插入鑲板隔開即可形成開口，梁接續端可在牆壁中預留孔，在預留孔中填充砂，於模板通過後破壞砂包，砂即可流出。
1926年滑動模板工法在蘇聯開始試用建造筒倉，模板或軛架皆為木製，千斤頂使用手搖式螺旋千斤頂。此後，滑動模板工法開始廣泛使用，除建造筒倉以外，配合飼料工廠，乾燥廠也以此工法建造，到現在超高建築物也加以應用。由於混凝土絕熱性並不十分良好，常用二重牆壁而在中間填充隔熱材料，應用於冷凍庫建築；此工法之應用一直在擴大中。
錐形煙囪亦可應用此工法，在模板向上滑昇時縮小直徑並取出多餘鑲板部份，以此相同方法可以建造雙曲線給水塔、橋墩、圓柱及拱等。
滑動模板工法具有經濟性、簡便性、工場生產性的優點而受注目。工場生產性似乎有些怪異，但蘇聯近年提倡大規模建築工程，用此工法施工類比工場生產並不過份，且其真實意義亦不僅如此而已，滑動模板工法之技術深深具有與工場中輸送設備作業相同的一定節奏作業流程之效果，如某部份節奏不順暢，其他部份作業台亦將受到影響。因此全體作業員應具備高度熟練技術要求，則加速施工進度。
滑動模板工法也開始應用於高樓住宅建築，其中一種新工法為將發泡多孔性保溫板在滑模過程中同時舖設於牆壁兩側表面，以模板附著滾輪加壓使其展開平順，而成為室內牆壁裝飾，免去水泥粉光油漆等作業。
滑動模板工法亦可與其他工法配合，以利高樓建築樓版施工，例如建築面積內將多層混凝土層版澆鑄重疊在地面層上，牆柱則以滑動模板工法先行建造，然後以千斤頂裝置將已預鑄樓版逐層舉昇至各層位置加以固定，各層隔間牆壁可使用輕質混凝土以減重量。設有電梯間之高樓梁柱構造，因施工吊裝設備費用十分龐大，可先以滑動模板工法完成電梯間，成為吊裝設備支承，解決吊裝問題。
滑動模板工法為一種新工法，與預鑄組立式鋼筋混凝土建築工法不同，而以一種主要建築方法分別應用。
美國
在美國加洲聖塔瑪利卡市的十三層古拉拿埃西亞大廈之姐妹建築物，為各層四戶集合住宅公寓，具有優雅空間設計，外壁及隔間牆均用耐震壁而以滑動模板工法施工，外壁嵌入同壁厚玻璃採光，使用比重1.7構造用輕質混凝土。
美國聖地牙哥市二十五層鋼筋混凝土建築，高七十五公尺之First &〝C〞高樓為美國水泥公司辦公大樓，其二支核心建築以滑動模板工法施工，使用比重1.55輕質混凝土材料增加雖建築費用，但因使用滑動模板工法而節省鋼筋、模板及假設材料的費用，且因可事先安裝建築物內部吊車設備而提高作業能力，更減少經費。
「費城IBM四棟辦公大樓塔體應用滑動模板工法施工，與傳統模板工法有何變化？」，在開工前成為路過行人的話題。以31名施工人員每12小時更換交替，24小時全天候施工，一星期七天昇模24公尺，二週達到48公尺高，不過在快要達到總高度72公尺前12公尺時，由於暖房用浴室瓦斯發火，導致模板被燒毀，剩下部份即以傳統模板工法施工，但其超快速記錄已令人驚奇。建築物壁厚為25公分，昇模鋼棒為3/4吋直徑高拉力鋼管，昇模速度在埋設物多時較一般昇模速度每小時減慢19.4公分，工作台連接四棟塔體達33公尺長作為大樓施工補強，設計時考慮水平載重全部由塔體承受，而使其他鋼構造部份設計十分簡單。
在美國達拉斯建造之二棟30層塔型公寓容納600戶，其中央核心建築採用滑動模板工法建造，各層版混凝土在地面澆鑄，在錐形核心建築頂點以75公厘直徑鋼索懸掛吊昇裝置，鋼索兩端自各層版外側附近通過錐形頂點裝置，到達地面預設錨錠基礎固定，各層版在中心核體內以捲揚器與設在適當位置之滑輪的15公厘直徑鋼索連接，將版逐層拉昇至預定樓層位置後，以75公厘直徑鋼索吊往，並將版分別固定在核心建築上。此建造方法為應用滑動模板工法及吊昇版工法配合併用完成。
外觀受注目的湖畔公寓
外觀備受注目的25層公寓建立在密西根湖畔祕露瓦其市，以普通模板工法施工時，每層混凝土澆鑄最少須要四天，而滑動工法以一日一層速度進行，縮短工期14週，實際施工在28天內完成，施工時採用1.2公尺高模板，3台起重泵浦連結138只每只承載力3公噸油壓千斤頂昇模，各層版及樓梯混凝土澆鑄合計35天完成，建築物外觀裝飾為6吋厚曲線拱肩，最初擬以預鑄混凝土構件以螺栓固定在牆壁，變更後壁體以滑動模板工法同時滑昇，因此減少預鑄構件埋設固定之危險及時間。
二重同心圓核體的長堤公寓高約100公尺，直徑約38公尺圓形塔體，建立在加洲地震帶的長堤，承受水平載重之二重同心圓核體，內部直徑10公尺核體以30只氣壓千斤頂昇模，30人日夜交替作業施工，在二週內澆鑄完成混凝土，模板上昇速度每小時25公分。外部核體的鋼柱建到14層後，再以滑動模板工法澆鑄混凝土，在昇模期間，繼續組立鋼柱至33層，隨後繼續完成滑模工作及20吋方形鋼柱12支到14層之建造，當外部核體昇模到第四層後開始澆鑄混凝土版，建到14層時自下面約6公尺支撐拆卸移到上面再使用。自地面至13層的壁厚為38公分，13層以上為20公分，為減輕每層床版重量，不做懸吊天花板而用20公分厚版，其結果每層高度為2.65公尺，計增加二層住戶。
不銹鋼展伸的滑動模板
舊金山市有一27層公寓，使用#26不銹鋼板展伸的滑動模板來澆鑄混凝土。因三角形中心核體以放射狀十三道30公分厚，9公尺長的剪力牆隔間配置，致施工操作平台相當複雜，片狀剪力牆厚度為15至20公分，以二層工作台為修飾足場，使用150台千斤頂，約8小時昇模2.7公尺速度進行，滑模每四天一層，各層版以埋在壁內鋼製預留狹槽埋入鋼筋，在強度不足處的狹槽間預留5公分直徑栓接鋼筋孔，窗型模框則以螺栓加以固定以防止磨擦移動，昇模操作在預留孔達到前2.5公分處停止，在再次開始昇模前於昇模鋼棒高出床版2.5公分處做記號，以為各部位高程基準。
吊昇床版工法與滑動模板工法併用例
美國猶他州恩麗多利克市建造17層公寓工程，屋頂版以柱支承吊昇之吊版工法施工，屋頂版所連結之電梯與樓梯間柱體同時以滑動模板工法進行，垂直精確度為48公尺高誤差20公厘。本工法之優點在縮短工期外，以滑動模板工法同時施工之柱體可做為吊昇版工法的構架來傳遞壓力補強作用，使用後拉法完成之17塊輕質混凝土版以螺栓固定在以1.2公尺滑動模板完成之30~40公分厚牆壁，在屋頂版上面架設二層工作台做為混凝土漏斗及推車通道，並以版做為鋼筋及其他材料堆積場，為使屋頂版與滑動模板工法同時施工，吊昇一般層版速度較為緩慢，屋床版每吊昇三層後暫時固定於鋼柱上，再將其他版以吊昇版速度吊昇並暫時固定，然後繼續將鋼柱往上施工，如此反復進行施工，埋在版中之鋼梁及鋼板與鋼柱採用焊接，作為版與鋼栓的接合。
加拿大－零下20℃不斷施工滑動模板工法
加拿大溫大利喔洲哈秘魯在零下17∼20℃極寒冷期以滑動模板工法建造23層旅館而縮短了數個月工期，滑模工作台與混凝土表面修飾用足場以二支棧橋架設，為顧及工作人員及混凝土受寒冷影響而以聚乙烯防水板包圍四周，牆壁厚度15∼20公分，以1.2公尺高模板每小時25公分速度，每日24小時連續昇模，鋼棒間距距轉角0.45公尺，其他處所為1.20公尺，第11層與23層床版與壁體同時澆鑄混凝土，第10層與22層由上一層為支承，以吊模方式自上向下順序施工，在版模板下設有一層平台做為暖氣裝置室，保持溫度在29∼30℃。
西德－野露南彥市的高層建築
西德野露南彥市建造高層建築中的二支中央核體高58公尺，係以滑動模板工法施工，牆壁裝飾以吸音板為底，表面舖裝herakulisu板，核體內部樓梯則以預鑄混凝土製品組立。
茗現市的治名斯哈露斯客公司辦公大樓為地上22層地下3層建築物，其採用滑動模板工法施工，以二種工業生產手法配合，電梯間、樓梯間、盥洗室及服務室等包括在62公尺高的中央核體中以滑動模板工法施工，自核體兩側延伸9.2公尺之梁、延伸22,000平方公尺之版、樓梯整體及拱肩等在工場加以預鑄，並以吊車每七日完成一層組立，核體建築部份之滑動模板由Seimens Bauunion公司以一日一層3.4公尺的速度建造。
東德－應用滑動模板工法建造之多層工廠
高度53公尺東德照相感光材料工廠的三棟建築物間，以樓梯間及材料昇降室連接，以滑動模板施工，牆壁厚度分別為40、50及55公分三種，突出壁外3.35公尺長(50cm*100cm斷面)之梁亦以滑動模板工法同時施工完成，模板高度為1.2公尺，各層版採用中空樓版組立。